国内外的成果均表明，选用再生金属替代初生金属，是一种节能的有用办法和关键途径。天然气，石油和电力这些名贵的动力未来将会变得越来越稀疏，乃至逐渐耗尽。在金属回收熔炼过程中，燃烧系统的优劣是影响动力消耗多少的关键因素。

　　在现在的铝加工和再生铝的工业生产中，一般选用空气-燃料燃烧系统。如今，全球竞争的压力逐步加大，要求削减温室气体排放和更加频繁的环保督察，及日益上涨的燃料价格都使得铝工业越来越重视提高动力效率和降低生产成本。纯氧燃烧工艺技能就是在这一布景下发展起来的新式燃烧技能，可以很好地满意铝工业的这些需求。

　　往昔几十年普佐公司现已将数百台金属熔炼和加工用炉窑从空气燃烧晋级改造为纯氧燃烧，因此有着关于氧气应用于工业窑炉燃烧器的丰厚经验。这些关于纯氧燃烧改造前后生产工艺优化的丰厚经验，可以避免项目改造初期价值高昂的试错风险，保证炉窑可以安全顺畅的从空气燃烧切换为纯氧燃烧。本文将描述纯氧燃烧技能应用带来的效益和纯氧燃烧技能可能存在的潜在风险。

　　我国，有超过12万台工业窑炉燃烧器在生产运行。工业窑炉燃烧器的燃烧过程是动力很多消耗之处及首要污染物排放源。金属行业动力首要用于加热、熔化、熔炼以及对所生产的材料进行重新加热。

　　现在，大多数金属产品我国的产值占世界总产值的50%以上，例如钢铁和铝合金，超过三分之二的钢铁产值来自亚洲。在这些工业窑炉燃烧器的动力消耗量占我国总动力消耗量的25%以上，占工业领域动力消耗量的60%以上。钢铁、有色金属等行业是首要的动力消耗和污染物排放大户。